五、带电清洗市场的现状
市场容量状况：
由于对不能停电、不宜停电、或必须以带电清洗剂清洗才适宜的电子仪器，显然是带电清洗的主要市场所在。就我国的现状来看，第一最大应用领域应该是电信行业，根据信息产业部于二OO二年四月份对二OO一年通信行业发展统计，固定电话用户18039万户，移动电话用户达14480万户，互联网用户达3600万户，数字数据（DDN）达成43.60万户。入世以后，由于我国以较高的经济增长速度在前进，通信行业的发展更是一日千里，而现在正在使用的交换机系统、移动机站、数字数据（DDN）设备等使用时间部份已达十年或更长时间，由于我国在工业经济发展的同时未能同步治理环境，空气污染较为严重，而且，以前通信行业在上大规模设备时，机房环境未能达到规范化的要求。所以，出现了部份通信设备被腐蚀，触点被氧化，因综合污染造成接触不良、掉线、杂音过大，接通率下降等软性故障。从一九九四年开始，带电清洗技术进入通信行业，逐渐为广大科技工作者所支持.2001年通信行业全年完成业务总量4410.90亿元，比上年增长25.1%，收入完成4042.9亿元，比上年增长15.6%。通信业增加值完成2426亿元，比上年增长15.6%，通信业增加值占国内生产总值比重达到2.53%（上年2.35%），全年完成固定资产投资2737亿元，比上年增长14.8%，占全社会总投资的比重7.4%。从上述数字来看，通信行业的设备清洗将为带电清洗技术的发展带来良好契机。这个市场的状况也较其它行业更加明朗。另外在交通行业、石油、石化、国防、航天、航空、航海、冶金自动化系统，各种类型的自动化控制系统、医疗、电力、机械等行业，都存在着巨大的市场空间。因此这个市场年容量有多大？五亿、十亿、一百亿或者更大，答案只有同行们来回答了。
2、市场的发展现状
中国电信、移动、联通、吉通、网通的设备均不同程度接受了带电清洗。
中国所有省、自治区、直辖市（香港、台湾除外），都已用带电清洗技术维护设备。
一九九七年至今，已有黑龙江、江苏、湖南等省电信局明文规范对带电清洗的要求、引导，现已有六个省电信局正在拟有关对带电清洗的要求，信息产业部有关部门也在不同文件、场合予以支持。
一九九四年深大电话有限公司第一家接受带电清洗至今，已经过了八年，其间不乏每年保持维护清洗的单位，其中有广东东莞市电信、移动等部门，从一九九八年至今每年不同程度、不同数量进行带电清洗。在中央电视电视台采访时维护工程师高兴地告诉记者，经清洗以后的故障率下降了15%。这些说明了洗与不洗一个样的观念正在改变，带电清洗所带来的直接、间接经济利益逐渐加深对清洗的了认同和重视。
以上的市场销售额（包括工程在内），在通信行业约为20185万元。但从理论上看，固定电话的清洗量几年加起来占现有设备比例不足5%，可见市场容量与已占市场份额的差额将给使这个行业的发展变得生机勃勃。
六、带电清洗技术存在的问题
带电清洗发展的时间并不是太长，还有很多不成熟的地方，在应用中也存在很多的问题，需要在长期的实践中探索解决，目前，影响带电清洗行业发展的主要问题有以下几个方面：
1、缺乏相应的国家标准规范带电清洗行业的运
随着带电清洗的不断成熟、发展，带电清洗已经被越来越多的行业所认可，所接受，从事带电清洗行业的企业单位也是越来越多，所应用的带电清洗产品与清洗技术可谓是百家齐放，各尽所能，但到目前为止，还没有相应的国家标准去规范带电清洗的产品及其应用技术。由于带电清洗所应用的领域，多是精密的电子电力设备，如电信、电力、计算机网络等系统，对带电清洁剂的性能及其应用技术都有很高的要求，而各个从事带电清洗的单位企业都是按各自的方法进行清洗，不时会因为带电清洁剂的性能问题或者技术上的失误，造成设备报警，甚至发生损坏设备的事故，严重阻碍了带电清洗行业的正常发展。为了满足电子、电器、电力设备的清洗维护对清洁剂及其清洗技术规范的需求，促进清洗行业的科研管理水平的提高，开展研究与制定电子、电器、电力设备清洁剂及其清洗技术的相关国家标准是刻不容缓的。
2、组分受到国际环境保护公约的限制
在带电清洗行业中，许多带电清洗产品普遍使用了被联合国环境规划署有关公约指定需淘汰的CFC-113、三氯乙烷等消耗臭氧层物质。根据《保护臭氧层维也纳公约》（1985年）、《关于消耗臭氧层物质的蒙特利尔议定书》等国际公约和《中国清洗行业ODS整体淘汰行业计划》的规定，我国在2005年底以前完成对哈龙1211、CFC-113、CTC清洗剂的淘汰。联合国的资助金额是5200万美元，这对于完成全行业ODS淘汰目标所需资金是很紧张的，而且要在淘汰的同时找到替代产品或技术，目前国外的替代产品价格是很高的，但带电清洗剂所需的部份材料属淘汰范畴，却无缘获得国家淘汰ODS物质的资助款项，所以，这对于2005年以后能否生产质优价廉的环保型带电清洗剂将是一个极其难以答好的课题。
3、现有带电清洗剂的各方面性能尚未达到带电清洗的要求
带电清洗的对象大都是电子电力系统中的精密电子设备或高低压电力设备，对带电清洁剂的产品性能提出了很高的要求，即对清洗剂的安全性能、清洗性能、电学性能、腐蚀性能、动态性能以及环保性能等方面的要求。例如在带电清洁维护中要求清洁剂能够完全挥发，清洁剂在挥发过程中，必然会带走设备表面的热量，由此引起设备表面的温度下降、绝缘阻值变化，根据对十多个国内外主要产品的测试，其在喷洗后十秒钟至三分钟之内绝缘值降至0兆欧的达到80%以上，这种性能影响了设备中对阻抗敏感的元器件的工作状态，给设备的正常运行造成事故隐患。有些产品使用后，温差梯度超过一定的范围，就会在设备表面产生凝湿效应，甚至产生冰晶效应，这是影响带电清洗剂发展的重要因素，还需要通过规范国家标准来淘汰这类劣质产品才能确保这个行业的健康发展。
4、带电清洗施工工艺、清洗设备还未完全成熟
在电信系统、高压电力系统或者计算机网络系统，有许多设备必须在长期内不间断的运行，短暂的停机都有可能给国家给社会带来巨大的经济损失,所以在对精密电子设备或者高压电力设备进行带电清洁维护时,必须对清洗工艺严格进行控制,做到万无一失。许多从事带电清洗的单位，由于没有相应的规范、标准，都是根据自身的实际情况，选择清洗的工具及产品。这些工具、产品及工艺，或对设备产生电磁干扰，或对环境产生噪声污染，严重地影响了精密设备的安全运行，为设备带来不明原因的报警等事故。有的企业虽然对带电清洗的工具进行了专门的研究，但是却由于考虑不够全面，使得清洗设备过于笨重，携带与操作起来都非常不便，还会给设备带来严重的电磁干扰。
另外，在对带电清洗的工具加料、加压的过程中，整个过程不是在密封的环境下进行的，因此，无法杜绝空气及周边环境对清洁剂产品的污染，有时这种污染可能是致命的。众所周知，一些精密电子设备运行时的工作电压和工作电流都非常小，如果在这些杂质中含有带电粒子，在清洗维护过程中通过清洁剂的喷射接触到精密电子电路板，造成电路之间的局部短路，改变设备的工作状态，轻则使设备发生报警，重则使电路板烧坏，引起重大事故。带电清洗技术中带电清洗剂、清洗工艺、清洗设备是一个不可分割的体系，还需要在今后的发展中逐步完善。
七、带电清洗行业的现状
专业从事带电清洗的企业已有二十多家，附加带电清洗项目的有二十多家，一共将近五十家左右，且有不断上升的趋势，专业人员及业务人员将近1200人左右。
目前，从市场前景看来，是很光明的，各家企业也都不同程度地推陈出新，无论从带电清洗所涉及的行业、设备的品种、都是空前的。但由于此行业正处在初级成长期、许多技术、企业仍未能达到较为稳定的良性循环中。
高压电力带电清洗的发展状况
在高压带电清洗方面，由于高压带电清洗的对象所处的环境、条件以及污染源的特殊性，此技术应用仍处于不成熟阶段。沈阳曾出现过大面积污闪停电的重大事故，这带来的巨大经济损失和政治、投资环境的影响是无法言喻的。虽然带电清洗并非解决一切，但对于减少造成污闪的可行性是很强的。全国高压带电清洗已有十多例，但存在的问题，尚需广大的专家、企业家携手共进，尽快突破技术瓶颈，更好地将带电清洗技术服务于保障工农业发展的电力系统。
九、带电清洗行业发展存在的问题
（一）、规模小，技术落后，难以控制质量的小型企业比例较大。
在众多的带电清洗企业中，规模较小、技术落后，难以控制质量的企业占有一定的比例，这些企业无可靠技术来源，凭着买来的一些低级技术或品质不高的产品，对带电清洗的基本原理及技术要求都不清楚的前提下闯荡市场。如在广东深圳某电力局在清洗时现场起火，而这家清洗企业仍认为自己的产品、技术是国际一流的，在精密电子设备的清洗中，也已多次出现过严重烧板，甚至一次达几十块的事件，这对于尚未标准化的行业来说，是非常危险的。
建议：建立企业资质认证体系，对不具带电清洗技术要求的，应予排除，由于带电清洗技术是一门特种技术，尚未有综合的国家标准体系，假如没有一道入门槛，而致鱼目混珠，行业的整体前景是很难以预料。
（二）、恶性竞争
带电清洗行业的市场，技术均未成熟，而恶性竞争的局面已经开始，任何行业都必须以取得的利润去完善技术服务，投入于再发展中，有些企业对于同行出现的严重性质事故，并非客观地去评定，而是大量地去歪曲、无中生有，造成了客户对带电清洗技术的安全可靠性抱有极大的怀疑，增加了市场成本；而有些缺乏竞争力的企业只有用低价位进行竞争，当行业发展到一定的阶段，其市场价格必然要处在一个合理的价位，企业的品牌、综合实力、企业形象和信誉也将使其在产品价格上有所体现，所以，恶性竞争的结果既能严重影响行业的发展，也将淘汰发起恶性竞争者。日前规范企业难以与不规范的企业竞争，品牌产品不一定能胜过普通产品。短期行为严重影响着行业的健康发展。
建议：在中国工业清洗协会协调下，进行行业统一协调
（三）、诚信体系
由于我国的实际情况，带电清洗的行业又刚刚起步，既缺乏这方面的人才，更缺乏这方面的信用体系的保障。因此出现了许多今天这家企业花大量的资源培养了人才，明天人才就跳槽。由于目前这个行业，一些新成立的企业很需要有成熟技术的人才，给这些人的跳槽，带走原服务企业的客户、技术，提供了很好的机会。有些人不是视企业所给予培养成才后应该回报企业，而把自己所得的资源向企业讨价还价，若不成，则离去后变为竞争对手，或窃得技术后又成立了一家生产企业。因此，对于守信用、重信誉、立足于有行业责任感的企业，其受不守诚信原则的人和企业的伤害是很深的。<br />
建议：探讨在行业中建立信用体系，对于违纪、违法缺乏诚信的人、企业，在行业中予以通报、惩罚，建立黑名单制度。在这个行业中的高级人才流动，应同原服务单位出具证明，符合诚信要求，才予录用，若企业以不正当手段鼓励、接受非诚信人士，行业将群起而围之。建立行业的诚信体系，将是行业发展的一个重要组成部份。<b
（四）、技术创新
我国的带电清洗技术就目前而言，是处于国际先进水平的，其原因是先进发达国家环境保护良好，没有像中国这种有着特色的大市场，能使技术的发展有着良好的环境，而并非是先进国家无法达到我们目前的技术水平。 中国已入世了，国外的技术、资本也将迅速地进入各个领域，这也将包括带电清洗行业，所以向着更高的技术的领域发展，技术创新是刻不容缓的。
建议：定时或不定时召开行业技术进步研讨会，提倡鼓舞创新。
（五）、市场
带电清洗行业的现有企业规模都比较小，能从科研、生产、销售、施工比较完善且已成功运作五年以上的企业并不多，而近年刚成立的企业为多，可见这个行业中抵御风险的能力是低的。入世以后的中国市场，已经成为国际市场的一个部份。国外的技术、资金、管理迅速涉足这个行业的话，也是完全可能的。其冲击力是何等之大，其所摧毁的程度将是难以言喻的。所以，加强协作、携手共进、提高行业的整体综合素质，才是使行业健康、壮大，持续发展的长远之计。<br />
建议：加强交流，加强协调、加强合作、加强努力！
（六）、注重知识产权的保护
带电清洗行业所涉及的知识产权问题，这个行业的同仁们更为清楚。入世以后，DVD的核心技术问题，大家都有目共睹，没有知识产权的后果是苦的。申报外观专利固然有用，但更重要的是发明专利，那种专利不专利无所谓的时代已经一去不返了，只有拥有自主知识产权，才能使行业持续发展。
建议：协会对行业内的清洗剂、清洗工艺、清洗设备有知识产权的部份，给予统一公布。规范行业遵纪守法行为，鼓励发明，加大对知识产权的投入。
（七）、发挥中国工业清洗协会的重要作用
带电清洗行为是一个幼小的婴儿，在目前的市场经济大潮中，既给它带来了成长的良好条件，但却也已有很多的不足，所以，统一协调、统一对行业的认识，加强团结、建立诚信体系，按照经济规律使行业能健康成长，中国工业清洗协会应该发挥更重要的作用。
十、努力推动中国带电清洗技术的进步与发展而共同奋斗
综上所述，经过了十多年来全体同仁的在不同阶段、不同环境、不同行业、不同形式的共同奋斗，才有了今天这种好的局面，中国高科技进步与环境污染在某种程度上催生了带电清洗技术市场的发展，而且前景已比较明朗。但行业的形成仍是任重而道远。因此，只有努力到像建大厦一样，要开工，必然要用钢筋水泥，而现在人们才刚对带电清洗有了初步的认识，倘若能到了对设备进行规范维护、定时带电清洗的阶段，路是漫长的，存在的问题也是多方面的。
在机加工和机械设备、汽车等的维护与修理时，大多采用柴油、煤油或汽油作清洗液来清洗零件。这不仅浪费能源，且存在着潜在的不安全因素，稍有不慎，则可能酿成火灾。近年来，一种新型的金属清洗剂逐渐得到了广泛的应用，它能够很好地替代柴油、煤油和汽油来清洗零件，而且价格便宜，使用安全，很适合于机械化清洗作业。
金属清洗剂是由表面活性剂与添加的清洗助剂（如碱性盐）、防锈剂、消泡剂、香料等组成。其主要成分表面活性剂有数种类型，国产的主要是非离子型表面活性剂，有醚、酯、酰胺、聚醚等4类，具有较强的去污能力。
在选用金属清洗剂时，应注意以下事项。
a.注意零件污垢的种类和性质。汽车零件污垢的种类和性质差异很大，有油泥、水垢、积炭、锈迹等固相油污及润滑油、脂的残留物等液相油污。水垢与锈迹常用除垢清洗剂（RT-828）去除；其他油污、油脂等可用重油污清洗剂（RT-806）清洗。
b.防止零件被腐蚀。对于铜、铅、锌等易被腐蚀的零件及精密仪器、仪表的零件等，要选用接近中性、腐蚀性小、防锈能力强的清洗剂。
c.要考虑清洗条件。若具有蒸汽加热条件时，可选用高温型清洗剂。以手工清洗为主或被清洗零件不宜加热时，则选用低温型清洗剂。采用机械清洗和压力喷淋时，要选用低泡沫的清洗剂。
d.注意清洗剂的浓度。清洗剂的浓度与清洗效果有很大的关系，一般随着浓度的增加，去污能力也相应的增强，但达到一定浓度后，去污能力不再明显提高。一般浓度控制在3%-5%为宜。若按照产品使用说明书配制的清洗剂浓度去污效果不理想时，则不应再加大清洗剂浓度，而应另选其他配方的清洗剂。
e.要掌握好清洗剂温度。一般情况下，随着清洗剂温度的升高，其去污能力也随之提高，但超过一定温度后，去污能力反而下降。所以，每一种清洗剂都有一个最适宜的温度范围，并不是温度越高越好。特别是非离子型清洗剂，当加热到一定温度时，清洗剂便出现混浊现象，此时的温度称为"浊点"，活性剂在水中的溶解度下降，某些成分因受热发生分解而失去作用，去污能力反而降低。因此，非离子型清洗剂的温度应控制在浊点以下。
f.掌握清洗剂的使用时间。一次配制的清洗剂可以多次使用，其使用时间主要取决于清洗零件的数量与清洗剂的污染程度，一般情况下，一次配制的清洗剂可以连续使用1周-2周。为了节约清洗剂的用量，提高清洗质量，清洗时应按零件特征，合理安排清洗顺序。如先洗主要零件与不太脏的零件；后洗次要零件与比较脏的零件，这样可以延长清洗剂的使用时间。
《培训教材：实用金属化学清洗技术》：本书从清洗技术基础理论、金属清洗的现状与发展趋势出发，介绍了金属清洗方法，对金属清洗剂及其配方进行了重点阐述，并用一定篇幅介绍了金属清洗剂研制方法的有关知识，对金属清洗测试方法做了简单的介绍。内容翔实、实用，具有实际指导意义。本书可供有关工程技术人员及从事金属清洗的工作人员参考。
第一章金属清洗概论
第一节金属材料
第二节污垢
第三节表面活性剂基础知识
第四节金属清洗概况
第二章金属清洗的现状与发展趋势
第一节金属清洗的现状
第二节金属清洗发展趋势
第三章金属清洗方法
第一节金属加工各工序各种金属的清洗
第二节金属材料及金属制品的清洗
第三节清洗操作方法及设备
第四章金属清洗剂
第一节金属清洗剂的主要组成
第二节金属清洗剂研制方法
第三节金属清洗过程原理
第五章金属清洗剂配方集锦
第一节水基金属清洗剂
第二节溶剂型金属清洗剂
第三节复合型金属清洗剂
第四节各类金属用清洗剂
第五节车辆用清洗剂
第六节各种设备用清洗剂
第七节电子仪器、精密零件、家用电器洗剂
第八节金属除锈剂、防锈剂
第九节金属除炭垢与除油漆清洗剂
第六金属清洗测试方法
第一节金属材料清洁度的试验方法
第二节金属清洗剂标准
